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1、保證電磁閥的質量

電磁閥的選用要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都要符合要求；電磁閥各種零件的材料要嚴格選擇，要有足夠的強度和剛度，要按照國家標準通過耐壓試驗，氣密性等試驗。生產廠家的制造技術和測試方法必須符合標準，要由主管部門簽定認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生產。
2、確保可靠的操作性

這里不僅指電磁閥本身的制造質量，而且包括對操作人員的培訓和素質的提高。為了防止誤操作，工藝人員一定要注意銘牌所標示的注意事項。根據我國的氣動電磁閥標準。氣動執行機構的銘牌至少要標出制造廠名、產品型號、額定流量系數、設計位號、產品編號及制造年月等事項。閥體上則應鑄出或沖出表示介質流動方向的箭頭和DN數值以及PN的字樣及數值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限位開關等。要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的安裝空間和操作，有足夠的照明，有嚴格的操作規程。

解決電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關鍵過程實施嚴格控制。高可靠性、維修性電磁閥的制造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。
1.焊接

電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質量符合規定要求。
2.機械加工

電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質量。

電磁閥規格型號選擇原則
3.密封面研磨

為了保證其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度達到要求。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝，保證密封性達到規定要求。

自力式調節閥（自力式控制閥）依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的自動工作，不需要外接電源和二 次儀表。（自力式調節閥多用來控制閥后壓力。）    制冷用電磁閥

氣動調節閥與自力式調節閥的區別： 

自力式調節閥不但能控制閥后壓力，控制閥前壓力的情況也很多。自力式調節閥實際上是個純比例調節系統，會有余差產生。調節閥在控制壓力時是不管流量大小的。但對于任何一種調節閥來說，直接控制的都是流量。這兩類閥門zui大的區別，主要在于控制閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。自力式調節閥的特點是由于自力式壓力調節閥沒有外來驅動能源，因此該產品的操作力較小。

制冷用電磁閥

1.調節上：調節閥比自力式閥的調節精度高   自力式調節閥的調節精度基本取決于自力式閥的彈簧和膜片精度，一般最終調節精度不會優于5%，10%有保證。而普通調節閥，最終的調節精度取決于表送器的精度和調節器的精度，而調節器精度很高，其影響一般忽略不計。所以自力式閥的調節精度肯定比普通調節回路的精度要差不少，在調節精度要求高時，不建議采用自力式閥。

2.應用：一個現場，一個遠傳，一個用介質壓力調，一個用儀表風。  調節閥要是引到DCS控制的話，可以方便地改變給定，可以人為的快速關閉或打開，可以有各種相關的趨勢紀錄。自力調節閥給定基本調不了，而且只能是現場自己運行。智能化的程度要大打折扣。自力式調節閥調整設定值比較麻煩，因此用在不需要經常改變設定的場合，比如設備潤滑油供油等。自力式調節閥要從工藝介質取壓，因此用在較干凈的場合，介質有腐蝕、顆粒等就不適用了。  

3.安裝與設計：自力式調節閥有閥前取壓控制和閥后取壓控制。設計時，應為取壓點的安裝留好間距。安裝時，蒸汽管線上的自力式調節閥執行結構應向下安裝，取壓點從主管底部接入冷凝器，冷凝器應高于執行機構低于蒸汽主管，避免蒸汽過熱損害閥體。除此之外，應執行機構向上安裝，由于自力式調節閥常用于氣體管，則此時取壓點應從主管頂部開口。